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開始加工零件之前，必須做的第一件事就是告訴全自動多功能鉆孔機零件在哪里。零件是與您用于所有CAM工作或為零件程序生成g代碼的CAD工程圖上的0、0坐標相對應的原點。由于g代碼程序中的X0Y0Z0是零零件的位置，因此也稱為“零程序”。順便說一下，找到零部通常被稱為“觸碰”。
每個機床操作員都需要能夠執行此簡單步驟，并且通常有不止一種方法可以這樣做。每種方法涉及的工作量并不相同，有些情況在特殊情況下更好，而其他情況則更普遍。可以通過選擇較佳方法來幫助您提高效率。
以下有許多方法可供選擇：
方法一：使用邊緣查找器
到目前為止，“ 邊緣查找器”是查找零件的最常見方法，因此我們將從此處開始。要使用此方法，請將零件放在銑削虎鉗或夾具中。通常，您將使拐角部分為零。由于您通常從未加工的材料開始，因此在CAD工程圖中留出一定的加工余量非常重要。因此，零件位于空間中，而不是實際位于零件上。
邊緣查找器有很多品種，但我們將其分為機械和電氣類別。電氣測邊器與工件接觸時會亮起和/或發出蜂鳴聲。它們依靠工件導電，因此當尋邊器接觸工件時，電路閉合。這是典型的電子尋邊器：
當球頭碰到零件并閉合電路時，電動尋邊器會亮起或發出嗶嗶聲。
像這樣的電氣尋邊器非常易于使用且相對便宜。如果它們有缺點，那就是那些帶有可移動滾珠防止損壞的滾輪不是很容易重復，而如果沒有一個帶有可移動滾珠的滾輪，如果慢跑或太慢而撞壞一個會很容易部分折斷。
機械式尋邊器已經存在了很長時間。它們通過以較低的rpm旋轉(小心!)來工作，當您稍微越過邊緣時，它們就會“彈出”。
要使用邊緣查找器，您只需定位與每個軸X和Y相對應的邊緣，并在找到邊緣后將機器DRO歸零。請注意，調零時必須考慮刀尖半徑!
方法二：在虎鉗或固定裝置上選擇固定位置
這是小編蕞喜歡的方法，因為它需要最少的時間和精力進行每次設置，盡管確實需要進行一點點高級設置。
使用其他兩種方法，每次將新工件放到機床上時，都必須找到零零件。使用此方法，您只能找到一次，因為它是相對于工件的。讓我舉個例子吧。假設您使用虎鉗固定鉗口的角：
順便說一句，如果您使用固定板，則每次將虎鉗放在完全相同的位置上都是很簡單的。將固定鉗口零件調零為零偏，您可以隨時超快地將其調回。
方法三：使用某種停止
您可以將停止特征放置在固定板上，作為使用停止的另一種選擇。最后，您甚至可以從多米機械獲得適合T形槽的擋塊：
方法四：使用相機或“示波器
中心瞄準鏡已經存在了很長時間，并且經過足夠的小心和放大，它們可以非常準確：
居中鏡使您可以將零件零位光學定位...
需要注意的是，這些居中范圍可能很難看到。有時光學器件不是很熱，圖像可能會很暗。充足的照明(也許來自附加燈)會有所幫助。但是，更現代的方法是使用放大倍數的數碼相機。
請注意，攝像機偏離主軸中心線。該偏移量是固定的，可以在歸零時考慮在內。也有一些攝像頭直接位于刀架中，并且可以沿主軸軸線向下觀察。
方法五：零件特征為零
這不是完全獨立的方法，因為您需要使用其他方法之一來正確定位零件特征。但是，這對于第二次操作以及需要在機器上放置除粗糙材料之外的其他東西的情況非常有用，例如維修或返工。這個想法是將零件的某些功能設為零。例如，我們在上面的數碼相機上使用了點鉆jiuwo。實際上，可以非常精確地完成孔的定位，因此這是一種非常常用的特征。當然，該功能不必為零。它僅需位于一個已知的偏移處即可，這樣，一旦找到特征，便可以應用該偏移以獲得零件。
方法六：塞尺或量規
用立銑刀找到零件是另一種非常普遍的方法。這個想法是用立銑刀接近零件并使用某種墊片，以便立銑刀實際上不接觸零件。常見的墊片包括一張紙，塞尺或量塊。除紙張外，此方法都需要使主軸靜止。
一次我做了一些實驗，試圖確定這種方法的準確性。這是我從Z中觸發的幾種方法中發現的：
憑感覺觸碰：對于我的第一種方法，在主軸停止的情況下，將切刀塞到工件頂部。將DRO調零，然后從那里去。這樣產生的結果的誤差為0.012英寸。不是很好!該錯誤是相對可重復的，因此可以添加軟糖因子。最終，切口比所需的深度深0.012英寸。如果不小心，這對刀具或主軸軸承也不是特別有利。
聲音觸發：第二次嘗試，我在動力下輕輕降低了主軸，并聆聽切割機開始切割的時間。事實證明，該方法更為精確，并且導致0.0085英寸的切口太深。仍然不是很好。
用紙觸碰：傳統的老式方法是在工件上握住一張紙(據傳正好為0.001英寸厚)，然后逐漸降低切紙器，直到開始抓紙。再加上0.001英寸，您將歸零!沒有香煙紙，我使用標準的激光打印機紙。我剪了一個1/2英寸的寬條，這樣我就可以從安全距離抓到一端，然后等待切紙器抓住。以我為例，我搶到了0.010英寸，而不是0.001英寸，但至少這是一個不錯的整數，而且可重復。
Z軸：測試中的最后一個是我從eBay購買的便宜的Z軸他們看起來像這樣：
它是如何工作的?簡單。左下角有一個小滾花旋鈕。它具有“測試”和“使用”位置。將其設置為“測試”，內部標準就位，這樣，如果您用手指在頂部按壓砧座直到碰到停止位置，則從砧座頂部到小工具底部將恰好有2英寸。在該位置將轉盤旋轉至零。現在將旋鈕重置為“使用”，將其放在工件上，放下切割器，直到針對齊，將針歸零，將DRO歸零，并且您應該正好位于預置器上方2英寸的位置。
因此，沒想到什么，我在磨房的Kurt老虎鉗中將吸盤塞下了鋁制立方體的頂部，搖了搖頭，直到切刀幾乎碰到為止。鎖定頭部并用微調器搖動鵝毛筆，直到針歸零，將我的DRO調零，卸下預置器，再用微調器再搖動2英寸，再將DRO調零，再加上0.010英寸進行適度切割，然后運行立方體通過電源供電，然后將砌塊拖到平臺上，看看我做了什么。
期望的結果是2.396英寸。我拿起身高儀開始閱讀，請讀鼓，2.396英寸!神圣不可思議的準確性，蝙蝠俠!輕巧的預設器實際上可以正常工作，并且效果很好，即使鵝毛筆移動了2英寸，我預計最壞的情況也會正確地出現。
它們比這做得更好，更精確的設備，因此我幾乎看不到我嘗試過的其他方法的價值。我會說，量規非常精確。只要確保通過在工具和工件之間滑動，將其拉出，慢跑并檢查直到不適合使用它來使用它即可。不要輕推量規塊，因為這對量規塊和切刀不利。
方法七：激光瞄準器
這種方法非常直觀，但并不十分準確。您可以在刀架上安裝便宜的激光器，該激光器將在主軸上的工件上投射出漂亮的紅色激光點。這是多米提供的一種：
只要您不指望它是超級準確的，它可能就是為您設置零零件的理想工具。以設計零件為例，以使零零件是毛坯的一角，并且“在空間上”，而不是零件本身。您將要加工掉多余的部分，并可能需要大約0.150英寸的毛坯庫存。只要您找到邊緣的一半以內(精確到0.075英寸)，一切都很好。這些小激光肯定可以做到這一點。或者，也許您只是在不需要嚴格公差的CNC銑床上做一些工作。同樣，您可以很好地定位該激光點，以進行很多此類事情。
方法八：CNC探針
我將最好的結果留在了最后–高質量的CNC測頭比其他任何方法都更加自動化并且可以更加精確。探針進入主軸，并使用手寫筆尖端探測零件：
3D測頭可以非常精確……
可以通過g代碼控制探針，并將其用于各種任務。他們可以定位邊緣，孔或凸臺的中心以及其他各種位置。使用正確的g代碼，您可以完全自動地找到零件。只需將代碼放在零件程序的開頭，操作員就可以將零件放在虎鉗中，按下綠色按鈕，然后讓機器找出其余零件。這些事情真的能使人驚奇。它們的主要缺點是它們將成為最昂貴的設備，并且探針本身可能在碰撞中損壞，這使事情變得更加昂貴。
方法九:足夠接近“眼球”
使用這種方法，您已經編寫了零件程序，以假定零件被埋入工件內部一定距離。該距離確定您必須精確定零件的位置。
如果編寫零件程序以假定零件位于工件內部0.25“，那么我們只需要確保工件足夠大即可容納成品零件周圍的大量廢物，并且工件零位位于工件的0.25”之內即可。實際零件為零。如此之大的錯誤余量，您可以輕松地將零件零視在眼前。
方法十：使用您的機器設置停止
將銷釘插入工具架中，與零件程序一起定位，然后在將零件放入虎鉗中時使銷釘停止。您需要在程序中補償銷釘的直徑。
這樣可以輕松制作比虎鉗鉗口短或長得多的零件。當我放置工具時，我一直在 全自動多能鉆孔機上做類似的事情，這樣我就可以拉起棒料并將該工具用作停止以開始新零件。
結論
現在，您有10種方法來管理項目的零件。每個人都有自己的優點和缺點。還有更多的方法。對于某些5軸工件或在形狀復雜的工件上尋找零零件可能非常艱巨。
